客户案例

哈佛大学材料科学与工程实验室在荧光粉研发中引入小型行星球磨机XQM-0.2S，采用刚玉罐与氧化锆球组合及正反转交替工艺，成功实现99%的荧光粉粒径小于50μm，发光亮度提升35%，有效解决了传统设备研磨精度不足与杂质污染问题，为新型荧光材料的研发与产业化提供了关键支撑。

北京大学化学与分子工程学院在活性炭研发中引入变频行星球磨机XQM-4，通过刚玉罐与氧化锆球组合及优化工艺参数，成功实现100%活性炭粉体粒径小于50μm，比表面积提升40%，有效解决了传统设备粒径不均、杂质污染等问题，为高效吸附型活性炭的制备与产业化应用奠定了坚实基础。

中粮集团为保障食品加工的安全高效，引入QM-30L轻型滚筒球磨机。该设备具备运行平稳、多模式粉磨、自动卸料、高纯度保障及耐磨内衬可选等优势，有效解决了传统设备噪音大、能耗高、易污染等问题，提升了产品质量与生产效率，为食品行业安全生产提供了可靠支撑。

上海交通大学为突破新型发光材料研发中的研磨技术瓶颈，引入ZM-3L实验振动球磨机。该设备具备高介质充填量、粒度精准可调、温度可控、易清洗等核心优势，有效解决了传统设备无法兼顾处理量、粒径调控与温度控制的难题，为材料性能优化与配方创新提供了坚实支撑，加速了研发成果转化。

湖南大学实验室为满足小批量、多批次材料研发需求，引入XQM-0.4A行星球磨机。设备配置玛瑙研磨罐与玛瑙球，采用高转速正反转交替工艺，成功实现100%物料粒径小于50μm的研磨效果，有效避免交叉污染，大幅提升研发效率，为新型功能材料的配方优化与性能测试提供了稳定可靠的实验支持。

山西煤炭研究所在石墨烯制备中引入XQM-2行星球磨机，通过配置刚玉罐与氧化锆球，采用高转速正反转交替工艺，成功实现87%的物料粒径小于5μm，解决了传统设备研磨效率低、结构易损等问题，大幅提升制备效率与产品质量，为石墨烯研发突破提供了有力支撑。

中科院宁波材料所在特种材料粉末研发中引入QXQM-2全方位行星球磨机，通过不锈钢研磨介质、高转速正反转交替工艺及研磨前烘干处理，成功实现99%物料粒径小于50μm的研磨指标，有效解决了细度不均与杂质引入难题，为特种材料产业化应用奠定坚实基础。

华友钴业采用V-50混合机进行稀有金属混合生产，该设备具备变频调速、大装料量及紧凑设计等特点，有效提升了混合效率与质量，确保锂电材料性能稳定性，助力企业在新能源材料市场竞争中赢得优势。

华为技术有限公司在特种新材料研发中引入XQM-2立式行星球磨机，该设备具备紧凑设计、宽范围高转速调节及高效均匀研磨等特点，有效支撑了材料的精细化研磨工艺，助力研发团队在性能优化与应用拓展方面取得重要突破，为公司业务持续发展提供有力支撑。

商洛比亚迪针对特种安全材料生产需求，定制了XQM-40行星球磨机。该设备通过磨罐座内径加大、宽范围转速调节及大功率电机等优化设计，显著提升了生产效率与材料性能稳定性，为产品核心竞争力提供坚实保障，助力比亚迪在新能源安全领域持续领跑。

潮州三环为满足新型陶瓷材料量产需求，引入QM-100轻型滚筒球磨机。该设备具备大功率电机、变频调速、紧凑设计等特点，有效提升了研磨效率与批次稳定性，降低了生产成本，助力企业巩固全球先进陶瓷材料市场领先地位。

中科院宁波材料所在新型储能材料研发中采用QXQM-40全方位行星球磨机，该设备搭载大功率电机、具备宽范围转速调节及高稳定性等特点，有效支撑了多种储能材料的规模化制备与性能优化，相关成果正加速向产业化转化，为我国储能产业发展提供了重要动力。

中南大学在超硬材料研发中引入JM-5搅拌球磨机，该设备具备紧凑设计、宽范围转速调节及便捷操作等特点，显著提升了材料研磨精度，助力超硬材料配方优化与性能突破，为相关产业技术升级提供了有力支撑。

作为国内顶尖高等学府，清华大学在半导体新材料领域的研究始终走在前沿。为攻克新型半导体材料制备过程中的精细化研磨核心技术难题，该校经过多轮设备调研与性能比对，最终选择了GQM-4-5罐磨机投入研发工作。