许多合金系通过机械合金化处理后，可以把纯组元合成为金属间化合物。由于熔铸的金属间化合物往往具有加工性能差的粗晶铸态组织，即使通过变形-热处理技术也难以控制其显微组织。因此，人们希望采用机械合金化技术制备的金属间化合物是一种具有微晶和纳米晶结构的材料，能够改善金属间化合物的脆性。
机械合金化（Mechanical Alloying，简称MA）是指金属或合金粉末在高能行星式球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。
天创高能行星式球磨机
在机械合金化高能行星式球磨机球磨初期，反复地挤压变形，经过破碎、焊合、再挤压，形成层状的复合颗粒。复合颗粒在球磨机械力的不断作用下，产生新生原子面，层状结构不断细化。在机械合金化过程中，层状结构的形成标志着元素间合金化的开始，层片间距的减小缩短了固态原子间的扩散路径，使元素间合金化过程加速。球磨过程中，粉末越硬，回复过程越难进行，球磨所能达到的晶粒度越小。并且，材料硬度越高，位错滑移难以进行，晶格中的位错密度越大，这些又为合金化的进行提供了快扩散通道，使合金化过程进一步加快。
在超细粉碎过程中，因机械力使粉体颗粒发生的晶体性质及晶体结构的变化有如下几种：
1）局部结晶格子畸变，使晶格点阵中粒子排列部分地失去周期性，形成晶格缺陷，主要是位错形式的线缺陷；
2）结晶结构整体结构逐渐变形，几乎在所有具有层状构造的物质中都有发生；
3）结晶颗粒表面的结晶构造受到强烈的破坏而形成非晶态层，并随着粉碎的连续进行，非晶态层变厚，最后导致整个结晶颗粒的无定形化；
4）某些特殊结构的晶体可以发生晶型转变。
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